Production

SHUTTLE
MACHINE

Description

Grâce à sa forme rectangulaire, cette machine est idéale pour les entreprises à la recherche d’une machine de rotomoulage plus compacte.

Les machines à navette, équipées d’un four central stable et de deux chariots qui entrent et sortent alternativement du four, permettent le chargement et le déchargement de différents moules, offrant ainsi une plus grande flexibilité et des capacités de production multiples.

Pendant qu’un chariot est en phase de moulage, l’autre est en phase de refroidissement et de démontage. Les clients dont les besoins de production sont moindres peuvent commencer par un seul chariot et en ajouter un second par la suite

Comme les machines à carrousel, les machines à navette se caractérisent également par une réduction significative de l’impact de la dispersion de la chaleur par rapport à avant, grâce à l’utilisation d’une double couche de matériau (l’une microporeuse et l’autre constituée de feutres super compacts) à base de silice pyrogénique comme isolation thermique du four, ce qui permet d’améliorer l’efficacité énergétique du processus de rotomoulage, de réduire les coûts d’exploitation et de contribuer à une production plus durable

Les principaux avantages des machines à navette sont la polyvalence dans la production d’articles de tailles et de formes différentes, l’augmentation de la productivité grâce à la réduction des temps d’arrêt, l’automatisation des tâches de maintenance et la régulation automatique du flux d’air à l’intérieur des bras, directement gérée à partir du panneau de commande.

Les machines à navette sont idéales pour les entreprises qui ont besoin d’une production à petite ou moyenne échelle tout en conservant une grande efficacité.

External oven temperature:

Réduit par

compared to traditional rock wool insulated ovens.

Gas consumption:

Réduit par

compared to traditional ovens.

Cooking times:

réduit jusqu’à

compared to both Italian and European competitors.

Arm capacity:

jusqu’à

higher than market standards.

Standard features

• Chambre de moulage centrale

• Configuration avec 1 ou 2 chariots, stations de travail et de refroidissement

• Capacité de chargement élevée pour bras droits, en L et en C

• Isolation thermique révolutionnaire garantissant une faible consommation de gaz

• Brûleur numérique modulant pour une gestion optimale du combustible

• Bras avec 2 ou 3 lignes d’air

• Interface utilisateur conviviale et facile à gérer

• Protecteurs de sécurité avec cellules photoélectriques et/ou scanner laser

• Ventilateurs de refroidissement à air forcé et à eau

• Idéal pour les petites et moyennes productions

Optional

OPTIONALS
AND ACCESSORIES

PLATE-FORME DE CHARGEMENT ET DE DÉCHARGEMENT, DISPONIBLE EN VERSION MOBILE OU FIXE

SYSTÈME D’ENTRETIEN AUTOMATIQUE

BRAS DE SUPPORT DES MOULES MONTÉS SUR UN CHARIOT (ARAIGNÉES)

SYSTÈMES DE DOSAGE ET D’ALIMENTATION

SYSTÈME DE CONTRÔLE À DISTANCE DU DÉBIT D’AIR

POSITIONNEMENT AUTOMATIQUE DU BRAS

MÉLANGEURS DE COLORANTS EN POUDRE

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