Production

CAROUSEL
MACHINE

Description

Ces machines comportent des moules placés sur des bras qui tournent sur un carrousel par l’intermédiaire de chariots. Ce mouvement circulaire permet une production continue. Nos machines à carrousel sont polyvalentes et parfaites pour des volumes de production moyens ou importants, en utilisant des moules similaires.

A continuous cycle ensures high quality result and maximum output throughout the process, thanks also to an easy change of straight and offset arms; the machine is available up to 4 carriages for customers with more experience and/or requirements. 

Grâce à ce système, les chariots passent alternativement par le cycle de formation du produit. À l’entrée du four, la poudre de polyéthylène ou de polypropylène fond et adhère au moule grâce à la rotation sur deux axes. À la sortie, le produit est refroidi à l’air libre ou à l’aide de ventilateurs, puis subit un second refroidissement dans une chambre ou à l’aide de ventilateurs air-eau. À ce stade, le chariot retourne au point de chargement/déchargement pour être démoulé.

La machine à carrousel est idéale pour la production en continu d’une large gamme d’articles, avec un impact de dispersion de la chaleur considérablement réduit par rapport à avant : cela est prouvé par l’utilisation de deux couches (l’une microporeuse et l’autre constituée de feutres compacts) à base de silice pyrogène comme isolation thermique du four. Cela améliore l’efficacité énergétique du processus de moulage par rotation, ce qui permet de réduire les coûts d’exploitation et de contribuer à une production plus durable.

En outre, ces machines ont fait l’objet d’améliorations significatives en matière de nébulisation de l’eau, ce qui garantit un refroidissement plus rapide et plus efficace des moules. Cela permet de raccourcir les cycles de production et d’augmenter le nombre d’unités traitées dans le temps, améliorant ainsi la productivité globale.

Équipées de technologies de pointe, les machines à carrousel offrent un large éventail de solutions techniques, garantissant des performances, une précision et une fiabilité élevées dans le processus de moulage par rotation. En outre, de nombreuses fonctions sont automatisées, ce qui facilite encore les opérations de maintenance.

External oven temperature:

Réduit par

compared to traditional rock wool insulated ovens.

Gas consumption:

Réduit par

compared to traditional ovens.

Cooking times:

réduit jusqu’à

compared to both Italian and European competitors.

Arm capacity:

jusqu’à

higher than market standards.

Standard features

• Bras de support de moule montés sur un chariot avec colonne centrale

• Configuration de 2 à 4 chariots et jusqu’à 7 positions

• Isolation thermique révolutionnaire garantissant une faible consommation de gaz

• Capacité de chargement élevée pour bras droits, en L et en C

• 1 ou 2 chambres de moulage avec brûleurs numériques et modulants très efficaces

• 1 ou 2 stations/chambres pour le refroidissement forcé air-eau

• Brûleur numérique modulant pour une gestion optimale du combustible

• Bras droits avec 2 ou 3 lignes d’air

• Interface utilisateur conviviale et facile à gérer

• Protection de la sécurité avec des capteurs photoélectriques et/ou un scanner laser

• Idéal pour la production simultanée de différents articles

Optional

OPTIONALS
AND ACCESSORIES

PLATE-FORME DE CHARGEMENT ET DE DÉCHARGEMENT, DISPONIBLE EN VERSION MOBILE OU FIXE

SYSTÈME D’ENTRETIEN AUTOMATIQUE

AMORTISSEUR D’ISOLATION SUPPLÉMENTAIRE

MÉLANGEURS DE COLORANTS EN POUDRE

SYSTÈME DE CONTRÔLE À DISTANCE DU DÉBIT D’AIR

POSITIONNEMENT AUTOMATIQUE DU BRAS

BRAS DE SUPPORT DES MOULES MONTÉS SUR UN CHARIOT (ARAIGNÉES)

SYSTÈMES DE DOSAGE ET D’ALIMENTATION

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